Nosta sekoitussauva ulos rummusta ja liete tarttuu siihen, päästää irti hitaasta kokkareesta. Säiliöön kaadettu se istuu kasaan ja leviää pitkään. Kuuluuko tuo liete pinnoituslinjalle?

Pilottinäyte piirrettiin käsin ja näytti riittävän tasaiselta. Tuotantolinjalla ongelmat saapuvat peräkkäin. Pumpun ulostulon mittari ei koskaan laskeudu. Paksuus on askelta reunasta toiseen, ja välillä näkyy päällystämätön raita. Raina lähtee uunista ihon päällä ja pehmeä kerros alla. Hidasta linjaa ja se paranee tulostuksen mukana.

Joitakin ostajia kehotetaan laimentamaan lietettä, kunnes se valuu. Laimennus pudottaa kiinteät aineet, eikä kuivakalvon paino pääse sinne.

Se, mikä pysäyttää sen, ei ole viskositeettiluku.

Missä korkeaviskositeetti jumiutuu ensin

Painehäviö putkessa näkyy ensin.

Laminaarivirtauksessa painehäviö nousee viskositeetin mukaan ja laskee putken halkaisijan neljännellä potenssilla. Ota viskositeetti 3 000 - 30 000 cps ja pudotus samaa putkea pitkin nousee kymmenen kertaa. Puolita reikä ja se nousee kuusitoista kertaa.

Hammaspyöräpumppu luistaa vähemmän paksulla lietteellä, joten sen tilavuushyötysuhde pysyy. Vika on imupuolella. Kapea reikä, pitkä juoksu ja liian monet kyynärpäät vetävät sisääntulon syvempään tyhjiöön. Liete ei pysty täyttämään hammasväliä tarpeeksi nopeasti ja virtaus alkaa pulssia. Samassa rummussa täysi ja matala säiliö eroavat teholtaan noin kymmenesosan.

Myös moottorin vääntömomentti on tarkastettava. Kymmenkertainen viskositeetti nostaa akselin tehoa samalla nopeudella. Aiemmin valittu välityssuhde ei välttämättä enää sovi. Koneenvalmistaja ilmoittaa pumpun kalibrointiehdot sähköpakkauksessa. Tämä on luku, joka kannattaa tarkistaa täältä.

Tässä osiossa on enemmän työskentelytilaa kuin pääosassa. Lyhennä imuajoa. Avaa reikä ja siirrä pumppua lähemmäs päätä. Pumppu-syrjäytyspumppu sopii usein paremmin paksulle materiaalille. Se, mitä pinnoituslinjan toimittaja tässä suosittelee, ratkaisee usein, toimiiko järjestelmä ollenkaan.

Siirtopäistä loppuu lietettä

Syväpainotela kuljettaa lietettä soluihinsa.

Kennojen on ensin täytettävä ja sitten vapautettava liete substraatille paineen alaisena. Nosta viskositeettia ja ne täyttyvät lyhyesti ja siirtyvät vähemmän. Takin paino laskee teoreettisen luvun alapuolelle. Mikro-syväpainosolut ovat matalampia ja vielä herkempiä. Näissä päissä turkin paino liikkuu viskositeetin ja linjanopeuden mukana. Asetus on löydettävä kokeilemalla eikä laskemalla.

Jos solut eivät voi täyttyä, mikä saa sinut luulemaan, että turkin paino kestää?

Gap{0}}mittauspäissä ei ole tätä ongelmaa. Pilkkuterä jättää kiinteän raon terän reunan ja taustatelan väliin. Liete puristetaan sen läpi, joten päällysteen paino seuraa rakoa ja linjan nopeutta. Urosuula syötetään paineen alaisena ja metrin sisään huulten eteen. Yhdellä lieterummulla syväpainotela ei välttämättä käy, kun taas pilkkuterä käy.

Laitetoimittaja kysyy viskositeetista ja kiintoaineista ensimmäisellä kyselykierroksella. Päällystyskoneen valmistaja nimeää annostelutavan ehdotuksessa. Paksussa lietteessa tuo yksi viiva ratkaisee suurimman osan seuraavasta.

Miksi kuvio ei tasoittu

Liete, joka ei valu, jättää kuvion sinne, missä se on.

Tasoitus on pintajännitystä, joka vetää piikit kouruihin, ja viskositeetti on vastus. Tasoitusaika nousee viskositeetin ja aallonpituuden neljännen potenssin myötä. Kymmenkertainen viskositeetti samassa rummussa muuttaa kahden-sekunnin tasauksen kahdeksikymmeneksi sekunniksi. Siirrä aallonpituutta 0,1 mm:stä 0,2 mm:iin ja aika nousee kuusitoista kertaa.

Ensimmäinen uunialue auttaa hieman. Lämpö laskee viskositeettia ja tasoitus nopeutuu, samalla kun pinta alkaa hilseilemään. Ikkuna on kapea.

Valmistajan luovuttamassa taulukossa on yleensä yksi viskositeettiluku. Paksu liete on sille vähiten herkkä. Kaksi tai kolme leikkausnopeutta osoittavat suuntauksen. Korkean viskositeetin mukana tulee yleensä korkea kiintoainepitoisuus ja vähemmän liuotinta. Liuottimen ostaminen ei myöskään ole auki.

Paksu märkä kalvo peittyy

Kuivaus paksussa kalvossa toimii sisältä ulospäin.

Liuottimen on diffundoituva pintaan ennen kuin ilma voi kuljettaa sen pois. Ominaisuusaika kasvaa paksuuden neliön mukana. Siirry 100 mikronin märkäkalvosta 200 mikroniin ja kuivaus kestää neljä kertaa niin kauan. Paksu liete tarkoittaa yleensä paksumpaa märkää kalvoa, jossa on korkea kiintoainepitoisuus ja vähän liuotinta. Kuuma ensimmäinen vyöhyke kuorii pinnan. Alla oleva liuotin ei pääse mihinkään, ja se tunkeutuu läpi jättäen reikiä ja rakkuloita.

Liuottimen sekoituksesta riippuu, liikkuuko profiili eteenpäin vai taaksepäin. Laitetoimittaja voi tarjota sinulle virtauksen paineen laskua vastaan ​​uudelle sekoitukselle. Tämä säästää useita kokeilukierroksia paikan päällä.

Mitkä lukemat tulevat ensin

Lue ensin todellinen viskositeetti.

Ota kaksi tai kolme karanopeutta ja katso kuinka pitkälle lukema putoaa. Yksi piste kertoo vähiten paksusta lietteestä.

Vedä sitten liete alas alustalle, jota aiot käyttää, ja katso, kuinka se leviää. Jos se hiipii ja vetää taaksepäin, kastelu on ensin ratkaistava.

Katso sitten syöttöosan mittaria. Neula, joka ei laske pisteitä imussa tai pumpun luistamisessa. Pää ei ole mukana. Koneen valmistaja jättää kyseisen pumpun kalibrointikäyrän luovutuspakettiin. Vertaa siihen ja näet kuinka paljon marginaalia on jäljellä.

Lue lopuksi putkistopiirros. Päällystyslinjan valmistajan luovutuspaketin levyt osoittavat, missä osassa on pienin reikä ja mitkä kulmaukset keräävät materiaalia.

Tiedot ovat kolmen eri osapuolen, koostumuksen, koneen ja syöttöjärjestelmän kanssa. Kun OEM koordinoi projektia, yksi yhteyshenkilö voi kerätä sen. Toimittaja, joka luettelee luovutuksen yhteydessä mitatut asiat, antaa sinulle vertailun.

Koneen sovittaminen lietteeseen

Valitse ensin pää.

Annostelupäillä voit pitää pään viskositeetin liikkuessa, koska turkin paino seuraa rakoa ja siiman nopeutta. Aseta ero uudesta märkäkalvosta sen sijaan, että tönäisit vanhaa. Terän paine ja suutinontelon paine on asetettava uudelleen uudelle viskositeetille. Päällystyskoneiden valmistaja määrittää säätöalueen täällä, ja tämä alue on lähtökohtasi paikan päällä.

Laske syöttöosa uudelleen mitatun viskositeetin mukaan. Lyhyet ajot, leveät reiät, pumppu lähellä päätä ja eristys putkessa. Viskositeetti seuraa lämpötilaa, ja 10 astetta lietteessä voi puolittaa sen. Päällystyslinjan toimittaja, joka määrittää nämä mitat kerran, säästää useita koeajoja.

Jätä terän ja uunin väliin jousto tasoittamista varten. Etäisyys, alustan lämpötila ja ilman liike rainan poikki vaikuttavat kaikki. Suorita ensimmäinen vyöhyke viileäksi ja anna vaaitus sen aikansa.

Työnnä kuivausprofiilia taaksepäin ja anna liuottimen poistua hitaasti. Älä avaa ilmatilaa kokonaan ensimmäisessä vyöhykkeessä. Jos koneenvalmistaja on listannut vyöhykkeiden lämpötilat ja ilmamäärät, voit lukea, mikä vyöhyke on siirrettävä. Toimittaja, joka laittaa nämä luvut ehdotukseen, antaa sinulle lähtökohdan.

Johtopäätös

Se, voidaanko paksu liete pinnoittaa, ei liity viskositeettilukuun. Annostelupää, tasaisesti toimittava syöttöosa ja kuivausosa, jossa on aikaa. Saat kaikki kolme ja 50 000 cps jatkuvaa käyttöä. Jätä yksi väliin ja lietteen laimentaminen jättää sinulle silti ongelman.

Vaatimukset riippuvat siitä, kuinka pää, syöttö ja kuivausosa sovitetaan yhteen. Tällaisia ​​ongelmia tulee usein tilaustyössä. Innater on rakentanut päällystyskoneita tilauksesta useille tuotteille ja prosesseille. Tarkkuus, paksuus ja tasaisuus lasketaan lietteen ja tavoitepaksuuden mukaan.

Joten missä korkea viskositeetti todella juuttuu?

Kirjoita mitattu viskositeetti ja kiintoaineet tekniseen sopimukseen. Sano, millä sivulla on mittausmenetelmä, putken reikä ja vyöhykkeiden lämpötilat. Päällystyskoneiden valmistaja ja päällystyslinjan valmistaja omistavat kumpikin osan tästä luettelosta. Projektia koordinoivan OEM:n hyväksymismenetelmän tulee olla kirjallisesti vahvistettu.

automaattinen rullanleikkuri-Synnynnäinen

vedenpitävä pinnoituskone-Luonnollinen

Julkaisija Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, joka valmistaa ei--standardinmukaisia ​​pinnoituskoneita ja automatisoituja linjoja. Sähköposti 13316631159@163.com|Verkkosivusto https://www.getinnater.com/|Puh +8613316631159