1 Johdanto
Säännölliset ja vakaat pinnoiterajat ovat tarkkuuspinnoituksen laadunvalvonnan ydinkohde. Rulla--rulla---urojen päällystyslinjojenReuna viattuovat jatkuvia haasteita prosessien käyttöönottoon. KerranReuna viatEpäsäännölliset rajat ja epänormaali reunan paksuus lisäävät reunahukkaa. Epävakaat aaltoilevat sivureunat johtavat edelleen mittapoikkeamiin myöhemmissä leikkauksissa ja jopa koko rullan hylkäämiseen vaikeissa tapauksissa.
Monet insinöörit arvioivat väärin epäsäännölliset pinnoitteen rajat ja ryhtyvät sopimattomiin vastatoimiin rajoitetuin parannuksin. Keskeinen väärinkäsitys on erottamatta jättäminenReuna viatalkaen Neck{0}}In. Neck-In tarkoittaa jatkuvaa yksisuuntaista-sisäänpäin suuntautuvaa kutistumista ja pysyvää pinnoitteen leveyden pienenemistä. Päinvastoin,Reuna viatniille on tunnusomaista reunan paksuuden vaihtelu, kaarevat etu-/takureunat ja sivureunojen edestakainen heilahdus rainan kulkusuunnassa. Nämä kaksi vikaa johtuvat erilaisista virtaushäiriöistä. Jotta rajahylkeet voidaan eliminoida tehokkaasti, teknikkojen on tunnistettava tarkastiReuna viatja omaksumaan kohdennettuja viritysstrategioita.
2 Päällystyksen reunavaurioiden tyypillisiä piirteitä
Laboratoriokoketietojen ja massatuotantotapausten perusteella kolme erotettavissa olevaa ominaisuuttaReuna viatovat tiivistettynä:
Paksuusvaihtelu pinnoitteen reunoilla
Intuitiivisin ominaisuusReuna viaton epänormaali paksuus pinnoitteen rajoilla. Useimmissa nestejärjestelmissä neste kerääntyy märkiin kalvon reunoihin ja muodostaa paksuja reunoja kuivumisen jälkeen. Järjestelmissä, joissa alustan kostuvuus on huono, voi myös esiintyä reunan ohenemista. Epätasainen paksuus keskittyy molemmille sivurajoille ja tuhoaa koko pinnoitteen paksuuden tasaisuuden.
Kaareva etureuna ja takareuna
Ajoittain kuvioidussa pinnoituksessa pinnoitepallon virtaus muuttuu jyrkästi pinnoituksen alkaessa ja loppuessa. Etureunat ja takareunat eivät voi pysyä suorina ja muodostaa kaarevia profiileja, mikä on erottamiskykyinen ominaisuusReuna viatmuista rajavirheistä.
Sivureunojen edestakainen laajeneminen ja kutistuminen
Jatkuvassa pinnoituksessa sivurajat eivät pysy kiinteissä paikoissa. Reunat heilahtelevat sisään- ja ulospäin ajoittain verkon suunnassa esittäen aaltoilevia muotoja, mikä eroaa selvästi jatkuvasta yksisuuntaisesta kaulan-sisäänkutistumisesta.
3 Reunavirheiden muodostumismekanismi
Reuna viatjohtuvat jatkuvasta epävakaudesta kaasu-neste-kiinteistä kolmivaiheisista kosketuslinjoista pinnoitehelmen molemmissa päissä, jotka aiheutuvat yhdessä pintajännityksen, nesteen viskoelastisuuden, virtaushäiriön suuttimen päissä ja alustan kostuvuuden vaihteluista.
Epätasapainoinen pintajännitys rajoilla
Kosteat kalvottomat rajat pyrkivät minimoimaan pintaenergian. Epätasapainoinen voima kolmivaiheisissa kontaktilinjoissa ajaa poikittaista nesteen kulkeutumista ja aiheuttaa reunan paksuuntumista tai ohenemista, mikä on keskeinen syyReuna viat.
Ohimenevä virtaushäiriö pinnoitteen ajoittaisen vaihdon aikana
Kun pinnoitusventtiili avautuu ja sulkeutuu, paine suulakkeen sisällä nousee ja laskee äkillisesti. Epävakaa virtausnopeus muotin päissä muuttaa nesteen leviämiskäyttäytymistä ja muodostaa kaarevia reunoja pinnoitteen aloitus- ja lopetusasennoissa, mikä on ensisijainen syyReuna viatajoittain käytössä.
Vortex-häiriö muottilevyn molemmissa päissä
Välilevyjen päissä on luonnollisesti kuolleita virtausvyöhykkeitä. Pyörteet häiritsevät jatkuvasti kolmen-vaiheen kosketuslinjaa pinnoitussuunnassa ja laukaisevat sivurajojen jatkuvan heilahduksen, mikä synnyttää toistuviaReuna viat.
Substraatin pintaenergian epätasainen jakautuminen
Epäjohdonmukainen koronakäsittely ja pinnan kontaminaatio johtavat substraatin vaihtelevaan kostuvuuteen rainan kulkusuunnassa, mikä heikentää kolmen{0}}vaiheen kontaktilinjojen adheesion vakautta ja pahentaaReuna viat.
4 asteittaista parannusratkaisua reunavirheille (ensisijainen paikan päällä tapahtuvassa-käytössä)
4.1 Prosessiparametrien viritys (ensimmäinen valinta ilman laitteistomuutoksia)
Säädä parametreja pinnoitepallon vakauttamiseksi ja virtauskentän tasapainottamiseksi muotin päissä, lieventääksesi lievääReuna viat.
Stabiloi syöttövirtauksen vaihtelu: ota käyttöön alhainen{0}}pulssisyöttöpumppu, aseta puskurin viive ajoittaista venttiilin vaihtoa varten parantaaksesi kaarevia etu- ja takareunoja.
Optimoi pinnoiteväli: sovita raon korkeus nesteen viskositeetin kanssa asianmukaisessa pinnoitusikkunassa vähentääksesi virtaushäiriöitä suuttimen päissä.
Valitse sopiva päällystysnopeus: vältä kriittistä alhaisen{0}}nopeuden toimintaa; nosta linjan nopeutta kunnolla vakauttaaksesi kolme-vaiheen kosketusjohdot ja vaimentaaksesi aaltoilevat sivureunat.
Hieno{0}}säädä muotin alipaine: stabiloi tyhjiö pinnoitteen takana, kiinnitä meniskin sijainti muotin päissä ja vähennä reunan paksuuden vaihtelua.
4.2 Pinnoitenesteformulaatio ja reologian säätö
Säädä pintajännitystä: lisää yhteensopivia kostutuslisäaineita tasoittaaksesi rajapintojen jännitystä ja vähentääksesi poikittaista nesteen kulkeutumista paksun{0}}reunatyypin kanssaReuna viat. Säädä annostusta tiukasti välttääksesi toissijaisia vikoja, kuten reikiä ja kraattereita.
Optimoi reologiset ominaisuudet: säädä viskositeetti ja kiintoainepitoisuus lietteen ominaisuuksien mukaan. Optimoi leikkaus{1}}ohennusnesteiden lisäaineet virtauksen epävakauden vähentämiseksi rajoilla.
4.3 Laiterakenteen päivitys (perusratkaisu pysyviin reunavirheisiin)
Optimoi muotin välilevyn päätyrakenne: ota käyttöön asteittain vaihtelevia tiivisteitä kuolleiden virtausvyöhykkeiden poistamiseksi ja pyörteiden häiriön estämiseksi.
Asenna reunaa rajoittavat välilevyt: rajoita vapaat märän kalvon rajat, lukitse kolme-vaihekontaktilinjaa ja paranna samanaikaisesti sivureunojen heilahtelua ja epätasaista reunan paksuutta.
Päivitä virtauspuskurikomponentit jaksoittaista pinnoitusta varten: kevennä välitöntä painevaikutusta venttiilin vaihdon aikana ja optimoi kaarevan reunan morfologia pinnoituksen alkaessa ja lopettaessa.
5 Yleisiä käyttöönottoon liittyviä väärinkäsityksiä tuotantolinjoilla
SekoittaaReuna viatNeck{0}}In ja käytä sopimattomia Neck-In ratkaisuja, joilla on rajallinen parannusvaikutus;
Lisää liikaa pinta-aktiivisia aineita paksujen reunojen poistamiseksi, mikä laukaisee uusia pinnoitusvirheitä, kuten reikiä ja kraattereita;
Keskity vain jatkuvan pinnoituksen sivurajaongelmiin jättäen huomioimatta katkonaisen pinnoitteen kaarevat etu- ja takareunat, jotenReuna viatei voida kokonaan poistaa.
6 Johtopäätös
Reuna viatovat rajapintaisia märkäkalvon epästabiilisuusvirheitä, jotka aiheutuvat kolmivaiheisen kosketusviivan vaihtelusta urasuulakkeen pinnoitteessa, ja niissä on kolme ydinominaisuutta: reunan paksuuden vaihtelu, kaarevat etureunat ja takareunat sekä sivureunojen edestakaisin laajeneminen ja kutistuminen pinnoitussuunnassa. Suositeltu vianmäärityssarja kohteelleReuna viaton: prosessiparametrien säätö → päällystysnesteen kaavan optimointi → stanssauslaitteiston päivitys. Tunnista tarkastiReuna viatja erottaa ne Neck{0}In:stä vähentääksesi tehokkaasti rajahylkyjä, parantaaksesi substraatin käyttöä ja parantaaksesi päällystettyjen tuotteiden kokonaissaantoa.
Jos haluat oppia lisää päällystyskoneista, tervetuloa tutustumaan Innate Intelligent Equipment Co., Ltd:hen. Vuonna 2012 perustettu yritys keskittyy ei--standardinmukaisten pinnoituskoneiden, materiaalien testauslaitteiden ja automaattisten tuotantolinjaratkaisujen tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja räätälöintiin. Olemme korkean teknologian-yritys, joka yhdistää tutkimuksen, tuotannon, myynnin ja-huoltopalvelut.
Ota yhteyttä: 13316631159@163.com
Verkkosivusto: https://www.getinnater.com/
Puh: +8613316631159
