Kuusikymmentä tai seitsemänkymmentä prosenttia kiintoainelietettä saapuu laboratorioon ja sekoitussauva nousee ylös rummussa. Testiarkin kiintoaineluku näyttää hyvältä, ja hinta toimii. Suurin osa ostamastasi on aktiivista materiaalia, ja liuotinkuormitus on kevyt.

Linjalla vaivalla on eri kasvot. Märkä kalvo on ohut, ja ohuita viivoja ja paksuja laikkuja näkyy verkossa. Pumpun ulostulon mittari heilahtelee. Pysähdy kymmeneksi minuutiksi, käynnistä uudelleen, ja ensimmäinen virtausosuus on sotku, joka on katkaistava. Raina jättää uunin näyttävän kuivalta, mutta paina paperiarkki sitä vasten ja siinä on jälki. Sieltä seuraa rullan tukkeutuminen ja haju.

Näillä oireilla ei ole mitään tekemistä keskenään. Ne kaikki palaavat kiinteään tilaan.

Joten mikä todella tekee korkeasta kiintoainepitoisuudesta kovia?

Korkea kiintoainepitoisuus ei ole korkea viskositeetti

Samoilla kiintoaineilla viskositeetti voi muuttua moninkertaisesti.

Kiintoaine kertoo, kuinka suuri osa lietteestä on kiinteää. Viskositeetti kertoo kuinka vaikeaa se on saada virtaamaan. Molemmat matkustavat erikseen. Pidä kiintoainemassa kuusikymmentä painoprosenttia ja muuta hartsin laatua, ja viskositeetti voi hypätä kahdesta tuhannesta kahteenkymmeneentuhanteen senttipoiseen. Kiinteällä viskositeetilla kiinteät aineet voivat valua missä tahansa 30-70 prosentissa.

Pari, joka menee sekaisin, ovat kiinteät aineet painon mukaan ja kiintoaineet tilavuuden mukaan. Kiintoaineiden paino on se, mitä testiarkki raportoi, ja kuivauskuorma seuraa sitä. Se, miten hiukkaset pakkautuvat, riippuu tilavuudesta kiintoaineesta, tilasta, jonka kiinteä aine todellisuudessa vie. Otetaan rumpu, jossa on kuusikymmentä prosenttia kiintoaineita painosta, kiintoaineen tiheys on 2,0 ja nesteen tiheys 1,0. Kiintoainemäärä on lähes neljäkymmentä{5}}kolme prosenttia. Nämä kaksi hahmoa ovat kaukana toisistaan.

Toimittaja ilmoittaa yleensä painokiintoaineet, joten kysy kumpaa formulaatiotiedosto tarkoittaa. Arvioi hiukkasten etäisyys pelkän painon kiintoaineesta, jolloin liete näyttää löysemmältä kuin se on.

Korkealla kiintoainepitoisuudella on omat etunsa. Samalla kuivalla kerrospainolla märkä kalvo on ohuempi, joten liuotinta on poistettava vähemmän. Uuni voi olla lyhyempi ja siima voi toimia nopeammin. Ongelma on jossain muualla. Päällystyskoneiden valmistajan ehdotuksessa viskositeettialue mitataan yleensä heidän omalla referenssikoostumuksellaan. Seuraava rumpu ei välttämättä vastaa sitä.

Kun hiukkaset menevät liian lähelle

Tietyn kiinteän aineen jälkeen hiukkaset alkavat koskettaa toisiaan.

Yksikokoiset pallot, jotka on upotettu yhteen, täyttävät tilan jopa noin kuusikymmentä-neljä tilavuusprosenttia, ja eri kokojen yhdistelmä kasvaa. Ota tilavuuskiintoaine 40-fifty-5 prosentista ja keskimääräinen pintaväli putoaa noin yhdestä hiukkasen halkaisijasta yhden murto-osaan. Tällä etäisyydellä hiukkaset eivät voi liikkua itsenäisesti. Jokaisen on työnnettävä naapurinsa sivuun.

Siitä alkaa leikkauspakeneminen. Pienellä leikkausnopeudella hiukkasilla on vielä aikaa järjestyä uudelleen ja liete virtaa. Kriittisen nopeuden yläpuolella ne eivät pääse pois tieltä, viskositeetti hyppää ja paine nousee putken ja pään läpi. Netin hienot viivat ja paksut täplät tulevat sieltä.

Myönnösjännitys näkyy samassa ikkunassa. Tietyn jännityksen alapuolella liete ei liiku ollenkaan. Anna linjan seistä kymmenen minuuttia ja materiaali lukkiutuu putkeen. Uudelleenkäynnistyksen yhteydessä ensimmäinen virtausjakso on epävakaa, kunnes se toimii läpi.

Kaksi asiaa paikan päällä kertoo, mitä rumpu tekee. Anna seistä kymmenen minuuttia ja kaada se. Jos liikkeen aloittaminen vaatii vaivaa, myötöraja on korkea. Lue viskositeetti kahdella tai kolmella karan nopeudella. Nopeasti putoava lukema tarkoittaa, että liete ohenee leikkausvoiman vaikutuksesta. Nouseva lukema tarkoittaa, että sinulla on vaarassa pään paksuuntuminen. Jos leikkausnopeusalue näkyy tietolomakkeessa, sarake vastaa kysymykseen suoraan. Eri asia on, toimittaako koneenrakentaja sen.

Pinnoitelinjan valmistaja merkitsee putkistopiirustukseen kiertovirtauksen, joka on mitoitettu yhdelle viskositeetille. Muuta leikkauskäyttäytymistä ja tämä luku on laskettava uudelleen. Lyhyet ajot, leveät reiät ja jatkuva kiertopumppu pitävät materiaalin liikkeessä, joten se ei lukkiudu. Toimittajan ilmoittama viskositeetti on alhainen-leikkauslukema. Korkeassa-kiintoainemassassa tämä hahmo istuu kauimpana siitä, mitä pää todellisuudessa näkee.

Ohut märkä kalvo nostaa rimaa

Ohut märkäkalvo jättää konevirheen suuremman osuuden kokonaismäärästä.

Kun kiintoainepitoisuus on 50 tilavuusprosenttia, 50 mikronin kuivakalvo tarvitsee 100 mikronin märkäkalvon. Ota se 60 prosenttiin ja sama kuivakalvo tarvitsee 83 mikronia. Kalvo on ohuempi, joten samasta rullavirheestä tulee suurempi osa siitä. Kaksikymmentä mikronia rullan juoksua on kaksikymmentä prosenttia 100 mikronin märkäkalvosta ja kaksitoista prosenttia 167 mikronin kalvosta.

Se syö rullajunan marginaalin. Rullahiomakoneen toleranssiluokka ja asennuksen jälkeen mitattu luku ovat usein askeleen päässä toisistaan. Mitattu luku on se, jolla on merkitystä. Kokoonpanotiedoston loppumistiedot saapuvat yleensä päällystyskoneen valmistajalta koneen mukana. Lue se ja näet, mille kalvonpaksuudelle rullasarja on rakennettu.

Jännitteen on myös pysyttävä tasaisena. Ohuella alustalla ja ohuella märkäkalvolla jännitysvaihtelu kirjautuu suoraan paksuuteen. Rainan kahden metrin leveyden yläpuolella reunan ja keskikohdan välinen jännitysero tulee näkyviin ja reunat menevät ensin.

Päällystyslinjan toimittajan asennuksen aikana mittaama kuluminen tehtaan arvoa vastaan ​​kertoo, onko kuljetus siirtänyt mitään. Tämä tarkistus kestää muutaman tunnin ja säästää viikkojen arvailulta myöhemmin.

Vähemmän liuotinta, hitaammin vapautuva

Korkea kiintoainepitoisuus tarkoittaa vähemmän liuotinta.

Kokonaismäärällä se on hyvä uutinen. Polun pituuden mukaan se ei ole. Liuottimen täytyy kulkea ulos hiukkasten välisistä rakoista, ja reitti on mutkikas. Mitä korkeampi kiintoainepitoisuus, sitä enemmän se kiertyy. Tehokas diffuusio skaalautuu karkeasti huokoisuudella ja käänteisesti polun mutkikkuudella. Nouse 40 prosentista kuuteenkymmeneen prosenttiin kiintoaineista ja huokoisuus laskee samalla kun reitti pitenee, joten diffuusiokapasiteetti voi laskea kolmannekseen.

Tuloksena on vähemmän liuotinta ja viimeiset muutamat prosentit lähtevät hitaammin. Raina tulee ulos uunista kuivan näköisenä, mutta sitä vasten painettu paperiarkki jättää jäljen. Sieltä seuraa rullan tukkeutuminen ja haju.

Kutistuminen tapahtuu samassa ikkunassa. Märkä kalvo, jonka kuiva-ainetilavuus on viisikymmentä{1}}viisi prosenttia, säilyttää hieman yli puolet tilavuudestaan ​​kuivattuaan. Se on lähes kaksikymmentä prosenttia lineaarista kutistumista. Tämä jännitys laskeutuu hiukkasten välisiin kosketuspisteisiin. Suorita kalvo paksuksi tai lämpötila nopeasti ja halkeamat yhdistyvät näistä kohdista.

Nosta vyöhykkeen lämpötiloja varovasti ja pidä ensimmäistä vyöhykettä alhaalla. Avaa ilmatila kokonaan alussa ja pinta peittyy, jolloin alla oleva liuotin ei jää minnekään. Konevalmistajan toimittama kuivausreferenssitaulukko mitataan yhdellä kiintoainetasolla ja kiintoaineen vaihtaminen tarkoittaa sen uudelleen rakentamista. Laitetoimittajan kuivauskäyrä toimii samalla tavalla, joten kysy testiolosuhteet sen kanssa. Jos OEM koordinoi projektia, säilytä formulaatiopuolen testiraportit yhdessä paikassa. Sitten molemmat puolet toimivat yhdestä numerosarjasta.

Mittaa nämä ennen ehdotusta

Aloita erottamalla kaksi kiinteää hahmoa.

Hanki painokiintoaineet formulaatiosta, muunna tilavuuskiintoaineet itse ja kirjoita molemmat muistiin. Valmistajan antamassa testilomakkeessa on yleensä vain kiintoaineiden paino, joten tilavuusluku on sinun laskettava.

Lue viskositeetti kahdella tai kolmella karan nopeudella ja katso mihin suuntaan se liikkuu. Liete, joka sakeutuu nopeuden kasvaessa, kantaa suurimman riskin päässä. Myötörajaa lukeva instrumentti on vielä parempi. Ilman sitä, rummun seisominen kymmenen minuuttia ja sen kaataminen antaa karkean vastauksen.

Määritä märkäkalvon paksuus, joka vastaa kuivan kalvon tavoitettasi käyttämällä tilavuuden kiintoaineita painon sijaan. Tämä luku määrittää raon, telan tarkkuuden ja kuivausosan.

Kun ehdotus saapuu päällystyskoneen valmistajalta, tarkista ensin, ovatko luvut siinä. Pinnoitelinjan valmistaja, joka mitoittaa ehdotuksessa kiertovesipumpun ja sekoittimen, kattaa putkiston. Päällystyslinjan toimittaja, joka mittaa-aloituspainetta paikan päällä, antaa sinulle numeron kyseiselle osalle. Lähettääkö koneenvalmistaja täyden lämpötilaprofiilin vai vain ensimmäisellä vyöhykkeellä on enemmän merkitystä kuin miltä se näyttää. Jos laitetoimittaja mainitsee testiolosuhteet kuvien rinnalla, niitä on helpompi käyttää. Kun OEM suorittaa projektia, yksi yhteyshenkilö säilyttää asiakirjat, ja luovutus on paljon hiljaisempaa.

Se, juokseeko paljon kiintoainepitoisuutta{0}}lietettä, ei liity kiintoainemäärään. Pidetäänkö kaksi kiinteää ainetta erillään, kuinka lähellä hiukkaset ovat ja kuinka ohut kalvon tulee olla. Se, pystyykö liuotin vielä liikkumaan, on neljäs. Yhdistä kaikki neljä ja seitsemänkymmentä prosenttia lieteajoa jatkuvasti. Miss one ja kiintoaineiden pudottaminen vain siirtää ongelman jonnekin muualle.

Vaatimukset perustuvat siihen, kuinka koostumus, telan tarkkuus ja kuivauskäyrä sovitetaan yhteen. Tällaisia ​​ongelmia tulee usein tilaustyössä. Innater työstää tarkkuutta, paksuutta ja tasaisuutta lietteen ja tavoitepaksuuden kanssa kone koneelta.

Kirjoita tekniseen sopimukseen sekä paino että tilavuuskiintoaineet ja anna ne vierekkäin. Lähetä vain yksi, niin märkäkalvon paksuus pöydän toisella puolella ei ole se, mitä pyysit.

tarkkuuspäällystyskone-Synnynnäinen

palamista hidastava päällystyskone-Luonnollinen

Julkaisija Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, joka valmistaa ei--standardinmukaisia ​​pinnoituskoneita ja automatisoituja linjoja. Sähköposti 13316631159@163.com|Verkkosivusto https://www.getinnater.com/|Puh +8613316631159