Nosta sekoitustanko ulos rummusta ja liete valuu siitä suoraan pois jättämättä melkein mitään. Alustalle levitettynä se leviää ohueksi kalvoksi sekunneissa. Se näyttää paljon helpompi käsitellä kuin paksu.

Linjalla se tuo omat ongelmansa. Pinnoite on ohut, joten pieni virtauksen aaltoilu vetää raitoja rainan poikki. Paksuus on raskas molemmista reunoista ja kevyt keskeltä, ja uusi alustarulla kääntää sen päinvastaiseksi. Näkyviin tulee neulanreikiä, joista jokaista ympäröi kohotettu huuli. Työnnä siiman nopeutta ja turkin paino laskee. Kurottaudu sakeuttajaan ja syöttöosan ongelmat tulevat suoraan takaisin.

Se, mikä tekee siitä vaikean, ei ole kupissa oleva numero.

Miksi ohut liete vuotaa pumpun ohi

Positiivisen-syrjäytyspumpun iskutilavuus vähennetään takaisin vuotavasta. Vuoto kasvaa paine-eron ja välyksen kuution myötä. Se putoaa viskositeetin noustessa. Pudota lietettä 3000:sta 300 cps:iin ja sama pumppu vuotaa kymmenen kertaa niin paljon. Kaksinkertainen välys ja vuoto kasvaa kahdeksan kertaa.

Paksulla lietteellä tilavuushyötysuhde voi olla 95 prosenttia. Ohuessa se voi olla 75. Aseta 100 grammaa minuutissa ja 75 grammaa saavuttaa kupin. Tyyppikilven siirtymä ja toimitettu virtaus ovat kaksi eri asiaa. Pidä kupin ulostuloa minuutin ajan ja saat vastauksesi.

Tämä rako piiloutuu paksun kalvon sisään ja näkyy ohuen kalvon läpi. Paluu-paineventtiili ja silmukassa oleva painesäiliö ovat olemassa pitämään sitä. Juoksun pituus ja kyynärpäät päätyvät toimitettuun virtaukseen. Pyydä pumpun hyötysuhdekäyrä koneen mitoituksen aikana. Laitetoimittajalla on se numero, ja saako sen, on toinen asia. Päällystyslinjan toimittaja käsittelee ylivirtauksen, mikä säästää enemmän kuin vähän aikaa -käynnistettäessä.

Kalvopumppu tarvitsee summassa oman linjan. Jokainen isku nostaa ja laskee painetta. Katso pumpun ulostulon mittarin välkkymistä ja se on yleensä mitä näet. Ohut kalvo on herkin asia, jonka voit laittaa sen alle, jolloin pulssi päätyy ristikkäisiksi-verkkonauhoiksi.

Syväpainorulla auttaa sen sijaan

Syväpainotela nälkään paksulla lietteellä ja täyttyy helposti ohuella. Solut irtoavat puhtaasti, ja mikro-syväpaino saavuttaa erittäin alhaiset päällysteen painot. Yhdestä kahteen grammaan neliömetriä kohti siirtopää on yleensä yksinkertaisempi reitti.

On kustannuksia.

Mitä ohuempi liete on, sitä vaikeampaa on terän pyyhkiä solut puhtaaksi. Heitto ja roiskuminen nousevat, ja siirtosuhde laskee siiman nopeutuessa. Paina valkoista paperiarkkia rullaa vasten linjan ollessa pysäytettynä. Laikkujälki tarkoittaa, että terä ei pyyhi tasaisesti.

Välimittauspäät on mitoitettava uudelleen{0}}. Pilkkuterä vetää lietettä terän reunan ja taustatelan välisen raon läpi. Mitä ohuempi liete on, sitä enemmän sitä karkaa tuon raon läpi. Takin paino nojaa sitten kovemmin vastapaineeseen ja linjan nopeuteen. Urosuulake tarvitsee vakaan vanteen, ja ohut liete rikkoo sen helpommin, joten imulaatikon on työskenneltävä kovemmin.

Se, minkä menetelmän päällystyskoneiden valmistaja ehdotuksessa nimeää, ratkaisee tässä yhtä paljon kuin paksun lietteen kohdalla. Rakoalue, jonka koneenvalmistaja asettaa prosessiarkkiin, osoittaa, onko pää mitoitettu ohuelle materiaalille. Päällystyskoneiden valmistajan tarjoama säätöalue on huone, jossa sinun on työskenneltävä paikan päällä.

Reunat eivät pidä

Tasoitus on pintajännitystä, joka vetää piikit kouruihin viskositeetin vastuksena. Matala viskositeetti tasoittaa kuvion sekunneissa. Samojen sekuntien aikana elokuva liikkuu myös sivusuunnassa. Mikään ei pidä sitä reunoista. Märkä kalvo kasaantuu molemmin puolin, reunat paksunevat ja keskiosa ohenee.

Suorita mittari verkossa, ota viisi pistettä, ja kaksi ulompaa lukemaa hyppäävät yleensä ensimmäisenä. Kun kalvo on ohut, pintajännitys vetää sen takaisin. Neulanreiän ympärillä oleva kohotettu huuli on materiaalia, joka työnnetään sivuun ja jätetään seisomaan. Neulanreiät näkyvät parhaiten valaisimen alla matalassa kulmassa. Suoraan, et näe mitään.

Huono kastelu on syynä. Neste leviää substraatille vain, kun alustan pintaenergia on nesteen pintajännityksen yläpuolella. Mitä leveämpi rako, sitä vakaampi elokuva. PET irtoaa telasta noin 42 mN/m ja korona vie sen yli 50. Teknisissä tiedoissa oleva luku on yleensä käsittelemättömälle telalle. Ohut liete on 22-28 mN/m, ja tasoituslisäaineet painavat sitä vielä alemmas. Lisäainetoimittajan tiedot koskevat yleensä puhdasta nestettä, ja sekoittaminen muuttaa sitä.

Korona{0}}käsitelty pinta rappeutuu yön aikana, joten käsittele se ja pinnoita se samalla työvuorolla. Jos pintaenergia on lyhyt, aja ensin korona, lisää sitten reunaohjaimet ja työnnä paksu reunus takaisin alas. Kumpikaan vaihe ei maksa paljoa.

Liuotinkuorma laskeutuu uuniin

Ohut liete tarkoittaa yleensä enemmän liuotinta. Alhaisilla kiintoainepitoisuuksilla sama kuivakerros tarvitsee paksumman märkäkalvon. 25 prosentin kiintoainepitoisuuden suorittaminen 20 g/m² kuivaan pinnoitteeseen vaatii 80 g/m² märkää kalvoa. Kun kiintoainepitoisuus on 45 prosenttia, se kestää 44. Kaikki ylimääräinen liuotin lähtee uunin läpi.

Haihtuminen vaatii lämpöä ja aikaa. Kaksinkertaistaa liuotin ja uunin on siirrettävä kaksinkertaisesti lämpöä ilmamäärän takana. Märkä kalvo on ohut, joten kuuma ensimmäinen vyöhyke keittää liuottimen pinnalla. Neulanreiät ja rakkulat seuraavat.

Etyyliasetaatti kiehuu 77 asteessa ilmakehän paineessa, tolueeni 111 asteessa. Vesi kiehuu korkealla ja kuljettaa piilevää lämpöä suuruusluokkaa suurempaa. Vaihda sekoitus ja vyöhykkeiden lämpötilat on rakennettava uudelleen. Lämmitä ne jäähtymään lämpimiksi, pidä ilman tilavuus alhaalla alussa ja anna liuottimelle aikaa poistua. Pyydä laitetoimittajalta uuden seoksen virtaus ja painehäviö, niin useat koekierrokset katoavat.

Luovutuspaketin mukana tulevat kuivumiskäyrät kattavat yleensä yhden formulaation, ja päällystyslinjan valmistaja huomauttaa, mistä versiosta se on peräisin. Vyöhykkeen lämpötilat ja ilmamäärät, jotka koneenvalmistaja esittää ehdotukseen, kertovat, mitä vyöhykettä siirretään. Lietteen muuttaminen ja valmistajan koneen mukana toimittamat referenssiasetukset ovat lähtökohta, ei muuta.

Mittaa neljä numeroa ja siirrä sitten yksi

Viskositeetti kuuluu pinnoitteen leikkausnopeuteen. Kädessä pidettävä viskosimetri pyörii kymmenestä sataan käänteissekuntiin. Leikkausnopeudet päällystyspään sisällä ovat usein yli tuhat. Se on enemmän kuin suuruusluokkaa erillään. Ohut liete on yleensä newtonilaista, joten lukema tuskin liikkuu karan nopeudella ja yksi tai kaksi nopeutta näyttää suuntauksen. Kirjaa muistiin lietteen lämpötila jokaisella lukemalla. Sama rumpu voi lukea askeleen toisistaan ​​aamun ja iltapäivän välillä.

Muut kolme numeroa sijaitsevat kolmessa paikassa. Märkäkalvon paksuus on toinen, mitattuna rainan poikki, jotta keskustaa ja reunoja voidaan verrata. Tämä yksittäinen lukema erottaa pääongelman substraattiongelmasta. Punnitse, mitä pumppu tuottaa, ja aseta se asetusarvoon, ja ero on sisäinen vuoto. Kuivauskuormaa varten kerro liuotinmassa sen piilevällä lämmöllä. Tarkista, että se vastaa uunin lämmönsiirtoa ja ilmamäärää. Jos numero ei sulkeudu, mikään lämpötila-asetus ei pidä sitä voimassa. Toimittajan numerot otetaan omilla ehdoillaan, joten kysy ehdot heiltä.

Mistä aloittaa, kun he ovat eri mieltä?

Substraatti on halvin työpaikka ja helpoin ohittaa. Rehuosasto maksaa rahaa. Valitse syrjäytyspumppu, jossa on tiukka välys, äläkä käytä sitä nopeasti. Lisää takaisin-paineventtiili silmukkaan kiinnittääksesi eron pumpun poikki. Pinnoitelinjan toimittaja voi tehdä kaiken, mutta vain jos kysyt etukäteen. Siirrä sitten kauimpana oleva numero.

Se, kestääkö ohut pinnoite, ei liity viskositeettilukuun. Kuinka paljon pumppu vuotaa takaisin, onko pää mitoitettu ohutlietettä varten, kuinka pitkälle on kostutettu ja kuinka paljon tilaa uunissa on jäljellä. Ota kaikki neljä ja ohut pinnoite toimii jatkuvasti. Miss one ja lietteen sakeuttaminen siirtää ongelman vain takaisin syöttöosaan.

Kirjoita mitattu viskositeetti ja kiintoaineet tekniseen sopimukseen, annostelumenetelmä, pumpun hyötysuhde ja vyöhykkeiden lämpötilat erillisille riveille. Kun koneenrakentaja kirjaa toimitetun määrän luovutuspakettiin, sinulla on vertailla siihen. Kun OEM suorittaa projektia, yksi yhteyshenkilö voi yhdistää kolme numerosarjaa. Päällystyskoneiden valmistaja ja päällystyslinjan valmistaja omistavat kumpikin osan tästä luettelosta. Nimeä molemmat ja liitä hyväksymismenetelmä samaan tiedostoon, varsinkin kun OEM suorittaa projektin. Tällaisia ​​ongelmia tulee usein tilaustyössä. Innater työstää tarkkuutta, paksuutta ja tasaisuutta lietteen ja tavoitepaksuuden kanssa kone koneelta.

perovskiittipinnoite-Luonnollinen

kuivajauhekone-Synnynnäinen

Julkaisija Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, joka valmistaa ei--standardinmukaisia ​​pinnoituskoneita ja automatisoituja linjoja. Sähköposti 13316631159@163.com|Verkkosivusto https://www.getinnater.com/|Puh +8613316631159