Vaihtosyklille ei ole olemassa universaalia standardiapäällystyskoneen kaavinterät. Päällystyskoneen kaavinterän vaihtaminen liian aikaisin aiheuttaa kustannuksia, koska terä ei saavuta täyttä käyttöikänsä; kuluneen-päällystimen kaavinterän liian pitkä käyttö johtaa viallisiin tuotteisiin ja saattaa jopa naarmuttaa laitteen taustarullaa, mikä johtaa vielä suurempiin kokonaishäviöihin.
I. Kolme Coater Doctor -terien kulumismallia
Hankaavaa kulumista:Lietteen sisältämät kovat hiukkaset, kuten alumiinioksidi, hankaavat jatkuvasti päällystyskoneen kaavinterän reunaa aiheuttaen tasaisen tylppäyksen päällystyskoneen kaavinterän reunassa, heikentävät leikkauskykyä ja lisäävät jatkuvasti märän pinnoitteen paksuutta.
Väsymyskulutus:Mikro-värähtely laitteen käytön aikana aiheuttaa toistuvia muodonmuutoksia päällystyskoneen kaavinterässä, mikä synnyttää mikro-halkeamia terän reunaan ja pientä metallin halkeilua. Tämä luo näkymättömiä kolhuja päällystyskoneen kaavinterään, mikä johtaa äkillisiin ajoittaviin juoviin pinnoitteeseen, jotka voidaan helposti diagnosoida väärin lietteen syöttöhäiriöiksi.
Syövyttävää kulumista:Vesi{0}}pohjaiset tai happamat lietteet tarttuvat päällystyskoneen kaavinterän reunaan pitkään muodostaen pistekorroosiokuoppia, ja vastaavat pinnoitealueet muodostavat reikiä ja valon{1}}siirtovirheitä.
II. Coater Doctorin terän vaihdon kustannuslaskenta
Päällystimen kaavinterän vaihtoa päätettäessä ei tule ottaa huomioon vain päällystysterän hankintahinta, vaan myös laskea neljä kokonaiskustannusta.
Seisokkien menetys:Suunniteltu päällystyskoneen kaavinterän vaihto vaatii 20–40 minuutin tuotantolinjan seisokkeja. Kuluneen päällystyskoneen kaavinterän aiheuttamien äkillisten vikojen sattuessa telojen romuttamiseen, vianetsintään ja uudelleen{3}}kierteitykseen liittyvät odottamattomat seisokit kestävät yli kaksi tuntia, ja kapasiteetin menetys ylittää huomattavasti päällystyskoneen kaavinterän hankintahinnan.
Tuoton menetys:Päällystyskoneen kaavinterän pienet kolot tuottavat jatkuvasti puolivalmiita tuotteita, joissa on naarmuja ja epätasainen paksuus. Litiumparistotuotannossa kulunut päällystimen kaavinterä häiritsee elektrodien pinnoitteen tasaisuutta, mikä vaikuttaa viime kädessä akkukennojen syklin suorituskykyyn ja aiheuttaa erittäin suuria piilolaatuhäviöitä.
Materiaalijätteet:Kuluneella päällystyskoneen kaavinterällä on huonompi paksuudensäätövakaus. Pinnoitteen altistumisen välttämiseksi käyttäjät lisäävät pinnoitteen tavoitepaksuutta, mikä lisää lietteen kulutusta jyrkästi. Ylimääräinen raaka-ainekustannus työvuoroa kohden ylittää usein yhden päällystyskoneen kaavinterän hinnan.
Varaosien hankintakustannukset:Päällystimen kaavinterä maksaa useista sadaista useisiin tuhansiin yuaneihin, mikä on alhaisin osuus neljästä hinnasta.
III. Eri materiaaleista valmistettujen päällystyskoneen kaavinterien vaihtostandardit
Eri materiaaleista valmistetuilla päällystimen kaavinterillä on valtavasti erilainen kulutuskestävyys ja murtumiskestävyys, ja päällystyskaavin terien vaihtamisen harkintalogiikka on täysin erilainen.
Hiiliteräs/ruostumaton teräs päällystimen kaavinterät:Kohtuullinen sitkeys ja korkea monipuolisuus. Tavallisissa alhaisen-tarkkuuspinnoitusskenaarioissa päällystimen kaavinterässä olevat pienet kolot voidaan hioa öljykivellä uudelleenkäyttöä varten. Tarkoissa tuotantolinjoissa, kuten litiumakkuelektrodeissa ja optisissa kalvoissa, päällystimen kaavinterä on vaihdettava heti, kun reunaan ilmestyy kolhuja, koska pienet poikkeamat hionnan jälkeen voivat silti aiheuttaa pinnoitteen paksuuden vaihteluita.
Sementoidun kovametallin pinnoitteen kaavinterät:Niiden kulutusta kestävä-käyttöikä on kolminkertainen tavallisiin teräspäällystyskoneisiin verrattuna. Kun kovuus laskee yli 10 % tai reunahalkeamaa ei voida korjata, koko päällystyskoneen kaavinterä romutetaan suoraan. Haittapuolena on suuri hauraus: epätasainen puristusvoima asennuksen aikana tai iskut voivat aiheuttaa päällystyskoneen kaavinterän lohkeilua, eikä lohkeilua voida korjata hiomalla.
Keraamiset päällystysterät:Huippu-kovuus ja kulutuskestävyys, sopii työolosuhteisiin, joissa on paljon-hiukkaslietteitä. Niillä on kuitenkin erittäin korkea hauraus, eivätkä ne sovellu tuotantolinjoille, joilla on usein mekaanisia iskuja tai suuria lämpötilanvaihteluita.
Polyuretaanipinnoitteen kaavinterät:Valmistettu joustavasta materiaalista pehmeää alustan pinnoitusta varten, ne eivät ole riippuvaisia terävistä reunoista toiminnassa. Vaihto perustuu kovuuden vaimenemiseen ja peruuttamattomiin pinnan naarmuihin. Polyuretaanipäällystyskoneen kaavinterän tyypillinen käyttöikä on vain 1–3 kuukautta, paljon lyhyempi kuin metallipäällystimen kaavinterillä.
IV. Tärkeimmät tekijät, jotka kiihdyttävät päällystyskoneen terien kulumista
Lietteen ominaisuudet:Lietteet, joissa on enemmän kovia hiukkasia, korkea kiintoainepitoisuus ja korkea viskositeetti, leikkaavat jatkuvasti päällystimen kaavinterän reunaa, mikä nopeuttaa päällystimen kaavinterän kulumista.
Prosessin parametrit:Liiallinen päällystyskoneen kaavinterän paine ja liian nopea päällystysnopeus lisäävät lietteen iskua ja kitkaa päällystyskoneen kaavinterään ja aiheuttavat samalla terän tärinää ja pahentavat päällystyskoneen kaavinterän väsymisvaurioita.
Kosketuspinnan karheus:Alustan ja päällystystelan liian suuri pinnan karheus aiheuttaa epätasaista paikallista kulumista päällystyskoneen kaavinterään, mikä johtaa päällystyskoneen kaavinterän reunan aaltoilevaan kulumiseen ja vuorotellen paksuihin{0}}ohuisiin raitoja pinnoitteeseen.
V. Coater Doctor -terä: hiontakorjaus vai suora vaihto?
Hionta voi pidentää päällystyskoneen kaavinterän käyttöikää lyhyellä aikavälillä, mutta sillä on selkeä yläraja: kun päällystyskoneen kaavinterän kumulatiivinen kulumispaksuus ylittää 0,1–0,2 mm, pinnoitteen tasaisuus ei vieläkään täytä standardeja jauhamisen jälkeen tai päällystyskoneen kaavinterässä on suuria{2}}tuotteita, jotka ylittävät kokonaishionta-alueen, vain jatkuvan hionta-alueen reunan murtuminen jatkuu. uuden päällystimen kaavinterän vaihtokustannukset. Sementoitujen kovametallipäällystyskoneen kaavinterien hiontaan tarvitaan erityisiä timanttihiomalaikkoja, joita ei voida työstää tavallisilla konepajaterän hiomakoneilla. Itse-hionta romuttaa päällystyskoneen kaavinterän suoraan, joten on suositeltavaa uskoa hiontaan ammattilaitokset.
VI. Päällystyskoneen kaavinterän vaihtamisen kolme pääperiaatetta
Aseta päällystimen kaavinterän perussykli skenaarioiden mukaan:Aseta tavallisille pinnoitteen tuotantolinjoille 3–6 kuukauden vertailujakso metallipäällystyskoneen kaavinterille ja säädä dynaamisesti kulumisnopeuden mukaan. Korkean-tarkkuuden litiumakkujen ja optisten kalvojen tuotantolinjoilla vaihda päällystimen kaavinterät online-paksuusmittaustietojen perusteella kiinteiden intervallien sijaan. Käytä polyuretaanipäällystyskoneen kaavinterien kovuustestin tuloksia vaihtostandardina.
Hienosäädä{0}}päällystimen kaavinterän vaihdon ajoitus tietojen perusteella:Pinnoitteen paksuuden vaihtelut, päällystyskoneen kaavinterän terän karheus ja online-vikatilastot ovat luotettavia perusteita päällystyskoneen kaavinterien vaihtamiselle kokemuksen tai kalenteripäivien sijaan.
Vaihda päällystyskoneen kaavinterät kattavan kustannuslaskennan perusteella:Laske kokonaiskustannukset yhdistämällä neljä kustannusta: seisokkihävikki, tuottohävikki, materiaalijätteet ja päällystyskoneen kaavinterän varaosat. Useimmissa työolosuhteissa päällystyskoneen kaavinterien kohtalaisen aikaisen vaihdon kokonaiskustannukset ovat paljon pienemmät kuin kuluneiden kaavinterien vaihdon viivästymisestä aiheutuvat valtavat tappiot.
Vaikka päällystyskoneen kaavinterä saattaa tuntua edulliselta-varaosalta, pinnoitteen laatua, materiaalinkulutusta ja koko tuotantolinjan tuotantotehokkuutta ohjataan hyvin-käsitellyllä päällystyskoneen kaavinterällä.
Saat lisätietoja päällystyskoneista seuraamalla Innatea.
Vuonna 2012 perustettu YingnaiTe Intelligent Equipment Co., Ltd. keskittyy ei--standardinmukaisten päällystyskoneiden, materiaalien testauslaitteiden ja avaimet käteen -automaation tuotantolinjaratkaisujen T&K-toimintaan, valmistukseen ja räätälöintiin. Olemme korkean teknologian-yritys, joka integroi T&K-, tuotannon, myynnin ja-jälkimyyntipalvelut.
