Tiedustelu sisältää usein yhden määritysrivin. Pinta-alatiheys 120 g/m² tai kuivakalvo 20 µm. Palautuvassa teknisessä sopimuksessa kysytään, mitä märkäkalvoa kovettaa ja mitä kiintoainefiguuria käyttää. Yksi muunnos on näiden kahden lauseen välissä, ja kumpikin osapuoli olettaa toisen tekevän sen.

Aseta kolme yksikköä ensin suoraan. Pinnoitteen paino, kuivakalvon paksuus ja märkäkalvon paksuus kuvaavat kolmea eri asiaa, ja muunnos vaatii vain kaksi numeroa.

Aseta yksiköt riviin ennen kuin puhut hinnasta

Tiheys on päällysteen painon ja kuivan kalvon paksuuden välissä. Kerro kuivakalvon paksuus tiheydellä ja saat pintatiheyden. 20 µm:n kuivakalvo 1,4 g/cm³ laskeutuu asteikolle 28 g/m². Tämä tiheys ei ole arvaus, ja kun formulaatio on kiinteä, se pysyy kiinteänä. Pyydä laitetoimittajaa kirjoittamaan tämän koostumuksen tiheys ja tilavuuskiintoaineet tekniseen sopimukseen sen sijaan, että jättäisit sivulle yksittäisen kerroksen painon.

Märkä puoli on sotkuisampi. Märkäkalvon paksuus on yhtä suuri kuin kuivakalvon paksuus jaettuna kiintoainetilavuudella. Kun kuiva-ainepitoisuus on 20 µm ja kuiva-ainetilavuus 40 %, märän kalvon täytyy laskea 50 µm:iin. Kun koneenvalmistaja lainaa kiintoainemassasta muodostettua märkäkalvokuvaa, tämä luku palaa myymälään myöhemmin.

Ongelmana on, että kiinteitä aineita on kaksi versiota. Kiintoaineiden paino on formulaatioarkilla oleva luku. Kiintoainetilavuus on laskettava uudelleen kunkin komponentin tiheydestä, ja raskailla täyteaineilla nämä kaksi voivat istua kaukana toisistaan. Ota formulaatio, jossa on 50 painoprosenttia kiintoaineita, kiintoaineita 2,5 g/cm³ ja liuotinta 0,9 g/cm³. Kiintoainepitoisuus on 26,5 %. Työskentele 50 %:sta ja märkäkalvo on 40 µm. Työskentele alkaen 26,5 % ja se tarvitsee 75 µm, lähes kaksinkertainen. Aseta kone ensimmäisestä kuvasta ja kuivakalvo koepäivänä tulee ulos puolessa välissä. Lähetä sama kysely kolmelle koneenvalmistajalle ja takaisin tulevat märkäkalvoarvot voivat olla kolme eri numeroa, ja tämä vaihe on yleensä syy.

Pyydä päällystyskoneiden valmistajaa luovuttamaan muunnostaulukko teknisen sopimuksen kanssa, josta käy ilmi mitä kiintoainelukua käytettiin ja mikä tiheys meni sisään. Toimittajat, jotka laittavat nämä kaksi numeroa paperille, jättävät paljon vähemmän tilaa väittelylle myöhemmin.

On yhden kysymyksen arvoinen, kuinka asetukset lopulta päätyivät. Päällystyslinjan valmistaja pitää yleensä omaa muunnosarkkiaan, ja sen pyytäminen kestää minuutin.

Kokeilurulla kertoo todellisen numeron

Pidä oikeudenkäynnin aikana kolme asiaa erillään. Paino, paksuus ja jakautuminen. Sekoita niitä ja yksi ongelma piilottaa toisen.

Paino on suorin. Leikkaa kiinteä alue, 100 cm² tai 1 dm², ja punnitse se riittävän tarkkuudella. Punnitse ensin paljas alusta ja vähennä se. Tämä menetelmä ei ota huomioon pinnoitteen tiheyttä, antaa sinulle sen, mitä siellä todella on, ja jättää vähiten tilaa kiistalle. Pyydä pinnoituslinjan toimittajalta täydellinen koeraportti, johon on kirjoitettu mittauspaikat, menetelmä ja tasapainoresoluutio.

Märkä kalvo tarkistetaan lattialla kampamittarilla hammas hampaalta. Se riittää saamaan kiinni asetelman, joka on suuruusluokkaa poissa, eikä tarpeeksi hyväksymään sitä vastaan. Kuiva kalvo tarvitsee mittarin. Magneettiset anturit metallisubstraateille, pyörrevirta tai ultraääni ei--metallille. Todellista kiistaa varten leikkaa leikkaus ja mittaa se mikroskoopilla. Hidasta, mutta lopullista. Kaksi saman erän mittaavaa toimittajaa voivat poiketa toisistaan ​​yli kymmenen prosenttia, ja syy on yleensä menetelmä.

Sitten jakelu. Syötön keskiarvo ei tee rullasta käyttökelpoista. Ota vähintään viisi pistettä radan poikki, työskentely puolelta ajopuolelle, ja katso maksimin ja minimin välistä kuilua keskellä olevan luvun sijaan. Pilkkuterän pinnoite jättää tyypillisesti 5-20 mm paksua tai kevyttä reunaa kummallekin sivulle, ja tarjouksen hyödyllinen leveys on jätettävä pois molemmista kaistaleista. Pyydä laitetoimittajalta kyseinen numero ja kirjoita se kokeiluraporttiin sen sijaan, että huomaat ylösajon jälkeen,{6}}että reunaleikkaus on suunniteltua korkeampi.

Kun koeraportti tulee takaisin, lue ensin yksiköt. Jos päällystyslinjan valmistaja lähettää vain kuivakalvoa, työstä märkä kuvio itse taaksepäin. Kuinka paljon virhettä kussakin menetelmässä on ja ilmoittaako päällystyskoneen valmistaja sen, on hyödyllisempi kysymys kuin hinta.

Mistä drift tulee tuotannossa

Kiinteän aineen sisältö ajautuu. Liuotin haihtuu astiasta, lisäannostelu menee hieman pieleen, märkä kalvo pysyy paikallaan ja kuiva kalvo liikkuu. Se on yleisin syy ja helpoin saada kiinni. Yksi väliajoin punnittu näyte kestää sen.

Viskositeetti ja lämpötila kulkevat yhdessä. Pudota lämpötilaa ja viskositeetti nousee, tasoitus kärsii ja kalvo pysyy paksumpana. Myös lieterumpu vaihtuu istuessaan. Kirjoita prosessiparametreihin lämpötila-alue, ei yhtä viskositeettiarvoa.

Mittauspisteessä on kaksi asiaa. Raon toistettavuus ja rullan loppuminen. Pilkuterän kalvon paksuus määräytyy taustatelan välin mukaan, ja rako mikroni on mikroni kuivaa kalvoa. Säteittäinen juoksu muuttuu suoraan jaksottaiseksi vaihteluksi koneen suunnassa, ja sen voi sekä tuntea että nähdä. Koneen mekaaninen tarkkuus on tärkeämpää kuin ohjauspaneelin desimaalien määrä. Koneenrakentaja, joka kirjoittaa mitatun aukon toistettavuuden ja rullan loppumisen hyväksymislomakkeeseen, luottaa yleensä omaan runkoonsa.

Leveyden epäjohdonmukaisuus johtuu pääasiassa telan suoruudesta ja jännityksen jakautumisesta. Epätasainen jännitys molemmissa reunoissa kallistaa keskustaa, ja kalvo on keskeltä ohut ja sivuilta raskas. Kapeilla verkkoilla tämä pysyy piilossa. Laajassa verkossa se näkyy heti.

Se, miten kirjoitat toleranssin, on tärkeämpää kuin itse luku. Plus tai miinus kolme prosenttia ei sinänsä ole paperilla arvokasta. Lisää menetelmä. Kuinka monta pistettä, missä ne istuvat, punnitaan tai mitataan, millä pituudella. Oikein kirjoitettuna vastaanottopäivä sujuu molemmin puolin sujuvasti.

Käyttöönoton aikana laitetoimittajan insinöörit käyvät läpi nopeudet, aukot ja viskositeetit useiden kierrosten aikana. Nämä tietueet ovat arvokkaampia kuin yksittäinen lopulta allekirjoitettu arvo, ja niiden oikea pitäminen tekee seuraavasta muotoilun muutoksesta paljon halvempaa. Jotkut OEM-valmistajat laittavat ohjeeseen yksikkömuunnostaulukon, joka on vähiten tuskallinen versio. Pyydä prosessiikkunataulukkoa päällystyslinjan toimittajalta ollessasi siinä, koska yhden pisteen luku lakkaa toimimasta, kun koostumus muuttuu. Pyydä päällystyskoneen valmistajalta kyseinen taulukko yksittäisen kalvonpaksuuden arvon sijaan. Jos päällystyslinjan valmistajan hyväksymislomakkeessa näkyy kalvon paksuus ilman menetelmää, odota argumentti myöhemmin.

Kun seuraavan kerran istut alas neuvottelemaan, sovita yksiköt ensin. Koneen asetukset lasketaan numeroista. Jos numero on väärin, jokainen kokeilujakso sen jälkeen on korjaustiedosto ensimmäiselle.

Julkaisija Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, joka valmistaa ei--standardinmukaisia ​​pinnoituskoneita ja automatisoituja linjoja. Sähköposti 13316631159@163.com|Verkkosivusto https://www.getinnater.com/|Puh +8613316631159